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搖擺式顆粒機工藝原理研究

更新時間:2025-05-20點擊次數:419
  一、核心結構與動力傳遞
 
  搖擺式顆粒機的核心組件包括驅動系統、滾筒裝置和篩網組件。電機通過皮帶輪驅動蝸輪蝸桿減速機構,帶動裝有梯形刮刀的滾筒作往復擺動,擺動幅度通常控制在30°-45°范圍內。篩網組件采用可調節的夾持結構,通過轉動手輪可實現不同孔徑篩網(0.3-5mm)的快速更換。
 
  二、物料處理流程
 
  ‌1、物料填充‌
 
  濕物料(含水率15%-35%)或干粉從進料口進入旋轉滾筒,填充率控制在60%-75%。滾筒的往復擺動產生離心力,使物料均勻分布在篩網表面。
 
  ‌2、擠壓成型‌
 
  滾筒擺動時,梯形刮刀與篩網形成擠壓-剪切復合作用力,物料在機械壓力(20-100kN)下通過篩網孔洞成型。搖擺運動軌跡使物料在模具凹槽中持續壓實,形成密度0.6-1.2g/cm³的均勻顆粒。
 
  ‌3、切割定型‌
 
  內置旋轉切刀對連續擠出的條狀物料進行定長切割,切割長度由篩網移動速度和切刀轉速協同控制。該過程實現了擠壓與切割的工序集成,成品率可達85%-95%。
 
  三、關鍵工藝特性
 
  ‌1、動態適應性‌:通過調節擺動頻率(30-100rpm)和篩網孔徑,可控制顆粒粒徑在0.3-5mm范圍內調整。
 
  ‌2、能量效率‌:蝸輪傳動系統配合搖擺式運動軌跡,能量轉化效率達65%-78%,比能耗為0.05-0.15kWh/kg。
 
  ‌3、物料兼容性‌:適用于粘度500-5000cP的制藥輔料、化工粉末及食品原料,可處理塊狀干料破碎和濕粉造粒雙重工藝。
 
  搖擺式顆粒機通過機械傳動與動態壓縮的協同作用,實現了高效連續的顆粒成型過程。往復擺動設計相比旋轉式制粒設備,減少了物料殘留并提高了篩網使用壽命。

 

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